Krane in der Abfall verarbeitenden Industrie

Müllhandlingkrane

Krane spielen in modernen Müllverbrennungsanlagen eine entscheidende Rolle. Es ist sehr wichtig, dass das kontinuierliche Materialhandling von der Ankunft des Mülls bis zur Trennung und Verbrennung nicht unterbrochen wird. Wenn der Kran stillsteht, ist das ganze Verfahren gefährdet. Schlüsselfaktoren bei der Bestimmung von Waste-to-Energy-Kranen sind die Gesamtbrennkapazität der Brennkammern, das Layout der Handlingbereiche, der Mülltyp und die Zeit, die zur Annahme und Verarbeitung des Mülls benötigt wird. Für eine effiziente Verbrennung muss der Müll gründlich gemischt werden.

Normalerweise sind zwei Müllhandling-Krane über der Müllhalde angebracht, wovon einer als Reserve dient. Der Primärkran unternimmt die Hauptbetriebsfunktion, während der zweite gewartet wird.
Beide Krane sind für Betreiber, die Eimerkrane für das Müllhandling einsetzen, von größter Bedeutung. Wenn zudem nur sehr wenig Zeit für die wöchentliche Wartung verfügbar ist und es nur seltene Betriebsunterbrechungen für größere Reparaturen gibt, stehen Betreiber, die Ihre Hebezeuge in betriebsfähigem Zustand erhalten müssen, vor einer wahren Herausforderung.

Konecranes WTE Krantechnologie ist dafür geschaffen diese Herausforderung direkt anzunehmen.

Wichtige Komponenten wie Laufkatzen, Antriebe und Eimer sind auf reduzierte Wartungsanforderungen ausgelegt. Vor über 10 Jahren hat Konecranes eine integrierte Seil/Kabeltrommel entwickelt. Das vertikale Speisekabel für den Eimer ist auf die Seiltrommel gewickelt und wird von den Hubgeräten gefahren. Mit dieser einzigartigen Lösung werden entscheidende Ersparnisse bei den Instandhaltungskosten erzielt.

Unsere firmeneigene DynA Load Control Technology steuert kritische Kranfunktionen so aus, dass die Struktur geringeren Belastungen ausgesetzt, die Effizienz verbessert und die Lebensdauer der Geräte verlängert wird. DynaPilot-Pendelsteuerung minimiert das Pendeln der Last durch Bewegungen von Brücke und Laufkatze, so dass Stöße mit dem Eimer an die Grubenwand oder an den Trichter reduziert und Beschädigungen der Geräte vermieden werden. Die Pendelaussteuerung erhöht das Selbstvertrauen des Führers, verringert die Schulungsdauer und ermöglicht es, den Kran auf Volllast zu betreiben.
Konecranes Lösungsansatz zur Minimierung von Auszeiten besteht darin, wartungsreduzierende Systeme zu verwenden und Krane zu entwickeln, die leichter und schneller während der geplanten Auszeiten zu warten sind. Hier nur einige der vielen wartungsreduzierenden Merkmale, die Konecranes in den WTE-Kranen einsetzt:

Wartungsreduzierende Software:

• DynAPilot-Anti-Pendelsystem
• DynAMonitor Control Monitoring
• CMS Crane Management System
• Fernüberwachung RemoteExpert
• Semi-Automatik
• Siemens S7 PLC Platform
• Unbemannte 3-Schichten-Vollautomatik
• Perimeter Management System
  

Wartungsreduzierende elektrische Ausstattung:

• Steuerhaus
• AFE Network-Bremse
• Kurzschlussläufer-Umkehrmotoren
• Ergonomischer vollausgestatteter Führersitz und -konsole
• Integriertes trommelmontiertes Speisekabel

Wartungsreduzierende mechanische Ausstattung:

• Lager mit 50.000 Betriebsstunden Lebensdauer
• Hochwertiges Getriebe
• In Gruppen angeordnete Schmiervorrichtungen
• In die Hubgeräte integrierte Lastmesszellen
• Plattform-Wartungszugang
• Zweckoptimierte WTE-Laufkatze