Krane im Handling von Spulen, Schienen und Blech

• Diese Hochleistungskrane werden für den Materialtransport zwischen den verschiedenen Maschinen im Walzwerk verwendet.
• Sie können mit einer drehbaren Laufkatze ausgestattet sein, um das Produkt relativ zum Fördermittel korrekt auszurichten.
• Diese Krane sind der Strahlungswärme der Produkte ausgesetzt und erfordern daher spezielle Lasthandlingsgeräte.
• Es handelt sich um Hochleistungskrane mit hohen Geschwindigkeitsanforderungen. Automatisierte Laststeuerungsfunktionen helfen dem Bedienpersonal bei der Durchsatzmaximierung.
• Hochentwickelte Kransteuerungsmerkmale, die auf moderner Automatisierungstechnologie basieren, leiten das Bedienpersonal bei der exakten Positionierung und dem sicheren Transport der Last zum Bestimmungsort.
• Konecranes Ziel ist, bei diesen kritischen Kranen ungeplante Ausfallzeiten vollständig zu vermeiden. Daher entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden wartungsfreundliche Anlagen.
  

Produktpalette

Die Handlingkrane für Spulen, Schienen und Blech können wahlweise mit Hubmagneten, Greifern oder Zungen ausgestattet werden. Aufgrund der variierenden Anforderungen werden diese Krane individuell angepasst.

Produktbauweise

Die Handlingkrane für Spulen, Schienen und Blech sind für einen effizienten, ununterbrochenen und sicheren Dauerbetrieb ausgelegt. Die Bauweise entspricht den Anforderungen internationaler Normen.

Konecranes berücksichtigt Sicherheitsauflagen, ohne dabei eine geringere Produktivität in Kauf zu nehmen. Die Anlagen sind standardmäβig mit Überlastschutz, direkt an die PLC-Steuerung angeschlossenem Notaussystem, Entgleisungsschutz und Endschaltern ausgestattet.

Hochentwickelte Automatisierungsoptionen erhöhen die Sicherheit und führen auβerdem zu einer gesteigerten Produktivität. Zu diesen Optionen gehören das DynAPilot-Anti-Pendel-System, das AutOPilot-End-Positionierungs- und das AutOPilot-Schutzzonen-System.
Alle mechanischen und elektrischen Anlagenteile sind so ausgelegt, dass sie von permanenten Arbeitsplattformen leicht zur Einstellung, Schmierung, Inspektion, Instandhaltung und Reparatur zu erreichen sind. Der Schwerpunkt wird auf schnellen Ersatz von fehlerhaften oder abgenutzten Teilen anstatt auf Reparatur gelegt.
Durch Messungen in Echtzeit und umfassende Diagnosedaten wird eine höhere Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit der Anlage erreicht. Die leistungsfähigste Version des Diagnosewerkzeugs stellt aussagekräftige Analyseberichte zu Betrieb und Produktivität des Krans bereit.